章节　　RFID（RadioFrequencyIdentificatiON）是一种非接触式的自动识别技术，它利用射频信号通过空间耦合，构建无认识信息传送并通过所传送的信息超过辨识的目的，辨识工作须人工干预，具备很多优点，诸如数据存储量大、可读取、非认识、辨识距离远、辨识速度快、保密性好、穿透性强劲、寿命长、环境适应性好以及能同时辨识多标签等等，并且可工作于各种险恶环境。　　车间的生产能力和其内部物流能力对企业的生产能力起着了决定性的起到，制造执行系统（ManufacturingExecutionSystem，MES）作为接续ERP（EnterpriseResourceSySTem，企业资源计划）系统、协商SCM（SupplyChainManagement，供应链管理）系统、调度底层生产控制系统的枢纽。白热化的市场竞争对现代制造业明确提出了更进一步的拒绝，具体表现在以下几个方面：少量多种类的生产模式，大大延长的生产周期，对客户多变市场需求的及时号召。

这些都拒绝现代制造业不具备更高的自动化和信息化程度。研究应用于RFID技术，探寻重组企业信息流，更加大限度地充分发挥我国制造业现有资源优势，推展企业技术变革及传统制造业的升级换代的不切实际方案与模式，已沦为当务之急。而将RFID技术带入MES系统之中，必然是增进传统制造业发展升级的众多途径之一。

　　1系统需求分析　　作为线性工业生产中的典型情况，汽车的组装生产活动具备以下特征：生产过程分段且异步，设备功能冗余度大，掌控量互相独立国家，生产资源管理简单，在生产过程中的零部件正处于线性状态，车辆的生产生产主要通过物理加工和装配来构建。　　RFID技术不只是条码技术的非常简单更换，它在线性制造业中的应用于将转变线性生产企业的生产经营方式。

由于RFID技术具备前文所述的诸多优势，用其代替条形码在汽车生产线上对车辆展开标识和追踪，整个过程无人工干预，可以在很大程度上减少工人的劳动强度和出错率。现今早已可以利用RFID技术来构建自动、高速、有效地的记录，减少操作员的劳动强度，从而提升了产品下线合格率。　　将RFID技术应用于汽车制造业，带入到MES系统中，可提高生产过程的管理与掌控水平，有效地追踪、管理和掌控生产所需的还包括物料、设备、人力等资源；与上层管理系统融合，可合理地调度、管理这些资源，提升生产竞争力，提高生产的组织、延长生产周期、增加在制品数量，提升产品的质量和减少人力资源消耗。

对于发展线性制造业生产生产系统模式和应用于解决方案、提升生产过程可视化监控与产品质量跟踪水平、增进生产行业RFID技术应用于标准规范构成、造就我国RFID技术产业化发展等方面具备最重要的理论意义和应用于价值。　　2系统目标　　基于以上需求分析，明确提出以下系统总目标：充分利用RFID的技术优势，融合总装车间MES系统，解决问题企业现行ERP系统的计划层与车间现场自动化系统过程控制层之间、LES（LogisticExecutionSystem，物流继续执行系统）车间内部物流层面和MES系统生产掌控层之间、车辆质量追溯到系统和原先MES系统之间信息和管理的断层问题，构建生产和质量的可视化和数字化管理。明确分解成为以下几个子目标：　　（1）将RFID技术与生产线调度系统展开融合，在生产线调度自动化的基础上构建生产线调度智能化。　　（2）将RFID技术与带入生产车间的装配工位之中，利用RFID标签标识零部件展开数据采集，时刻掌控生产线物料消耗信息，无延后夹住供应物流，更进一步符合JIT供货模式的市场需求；对最重要部件展开加装记录，为质量追溯到系统获取详实可信的数据反对。

　　（3）将RFID技术与现场可视化系统结合，向工位工人获取动态精确的组装指导。　　（4）将RFID技术与车间人员管理系统和质量追溯到系统结合，除了构建人员管理的功能，还可以对组装操作者展开记录，构建组装责任落实到人。　　3RFID技术在汽车总装线上的应用于方案　　应用于方案中共牵涉到到高频（13.56MHz）超高频（915MHz）两种有所不同类型的RFID标签，所自由选择的RFID标签规格如表格1、表格2右图。

本文来源：江南手机版-www.tycyart.com